高精度CNCと工程内モニタリング、最終3次元測定まで一気通貫。試作のスピード感と量産の安定性を支える基盤です。
高精度CNC加工
熱変位補償・自動補正で±0.01mmクラスを安定維持。
複合・微細加工
旋削＋ミーリングの複合/微小径穴・薄肉・段付き形状に対応。
短TAT立上げ
セル生産＆段取り最適化で試作最短5日、量産へのスムーズ移管。
MATERIALS
素材別対応スペック
セル生産と段取り最適化で、短TATと安定品質を両立。加工〜検査〜梱包までを一気通貫で管理。
スクロールできます
| 素材 | 外形レンジ | 精度 | ロット規模 |
|---|---|---|---|
| アルミ | φ1〜φ100 | ±0.01〜0.02mm | 1〜50,000点/年 |
| ステンレス | φ1〜φ80 | 0.02mm | 1〜30,000点/年 |
| 銅・真鍮 | φ1〜φ70 | ±0.02〜0.03mm | 1〜20,000点/年 |
| 樹脂（POM / PEEK 他） | φ2〜φ150 | ±0.05mm | 1〜10,000点/年 |
※ 数値はあくまで目安です。材質・図面・加工内容により変動するため、詳細はご相談ください。
EQUIPMENT
主な生産設備
QUALITY
検査・品質計測
受入検査
外観・寸法を確認し、材料ロットごとの品質をチェック。
工程内検査
画像寸法測定・マイクロスコープによる全数/抜取検査で不良を早期発見。
最終検査
三次元測定機・粗さ計を用いて最終検査を実施し、出荷品質を保証。
トレーサビリティ
工程・測定データを一元管理し、是正履歴や校正記録まで透明化。